Unsere Produktionsausrüstung umfasst eine Reihe von numerisch gesteuerten Maschinen (CNC).
Wir setzen neueste Technologien in allen Produktionsphasen ein.
Das Unternehmen VANSTAR nutzt modernste CNC-Maschinen in allen Produktionsphasen, was eine hohe Präzision und Langlebigkeit gewährleistet. Dank fortschrittlicher Konstruktionsprogramme und der direkten Übermittlung von Daten an die Maschinen vermeiden wir menschliche Fehler und erzielen eine Qualität, die mit Originalteilen identisch ist.
AUTOMATISCHE SÄGE SHARK
Dies ist eine kompakte Produktionsmaschine, die im automatischen und halbautomatischen Modus arbeitet. Die mikroprozessorgesteuerte NC-Steuerung ermöglicht das automatische Schneiden eines Materials in Abschnitte unterschiedlicher Länge und Menge. Die Maschine gewährleistet eine hohe Schnittgenauigkeit bei Winkeln von 0° - 45° - 60°. Der automatische Zuführmechanismus hat einen Hub von 600 mm und wird von einem Schrittmotor angetrieben. Die minimale Restlänge des geschnittenen Materials beträgt 210 mm, und die Schnittgenauigkeit des zugeführten Materials liegt bei 0,1 – 0,2 mm.
LÄNGSSCHWEISSMASCHINE MOST MALW
Die Längsschweißmaschine der Serie MOST MALW ermöglicht das hochpräzise Längsschweißen von Elementen wie Rohren, Tanks oder Blechplatten. Sie kann zum MIG-, TIG-, Plasma- oder Unterpulverschweißen verwendet werden (je nach Konfiguration und Ausstattung).
SCHWEISSROBOTER
Dies ist ein technologisch fortschrittliches Gerät, das nach vorheriger Programmierung präzise Schweißnähte erstellt. Darüber hinaus hält der Roboter während des Schweißens eine konstante Geschwindigkeit aufrecht und passt gleichzeitig die Schweißparameter selbstständig an. Die vom Schweißroboter ausgeführten Schweißnähte sind widerstandsfähig gegenüber mechanischen Einflüssen. Das Schweißen mit dem Roboter bietet gleichbleibend hohe Schweißnahtqualität, unabhängig von der Ermüdung oder Erschöpfung des Bedieners. Darüber hinaus verlängert sich die effektive Lichtbogenbrenndauer auf der Arbeitsstation fast um das Dreifache, was die Produktionseffizienz erhöht.
LASERSCHWEISSMASCHINE MAX-T65
Die neue Generation tragbarer Laserschweißmaschinen ermöglicht das Schweißen von Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, verzinktem Blech, Kupfer und anderen Metallen. Dank fortschrittlicher Lasertechnologie bietet die Maschine eine effizientere Schweißleistung als die Methoden TIG und MIG/MAG. Die mit der Laserschweißmaschine erstellten Schweißnähte sind glatt und abgerundet. Der Schweißprozess verursacht keine Materialverformungen oder Durchbrennungen, was die Notwendigkeit von Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Polieren eliminiert.
FLACHBLECH-LASERSCHNEIDMASCHINE
Wir verfügen über Festkörper- und CO2-Laser. Der Festkörperlaser ermöglicht schnelles Schneiden von dünnen Blechen, während der CO2-Laser eine hohe Kantenqualität bietet. Abhängig von den Anforderungen des Kunden können wir eine der beiden Schneidtechnologien anwenden.
ROHR- UND PROFILLASERSCHNEIDMASCHINE
Die TruLaser Tube 7000 CO2 ist ein Gaslaser, der für die Bearbeitung von Teilen mit einem Durchmesser von bis zu 254 mm und einer Wandstärke von bis zu 8 mm ausgelegt ist. Dank der hervorragenden Strahlqualität ermöglicht er präzise und zuverlässige Schneidergebnisse. Der CNC-gesteuerte 5-Achs-Laserkopf ermöglicht schräge Schnitte, die eine vollständige Integration der nachfolgenden Produktionsprozesse sicherstellen.
FÜNFACHS-LASER
In Kombination mit einem Manipulator ermöglicht der Laser das Schneiden der kompliziertesten Formen auf bereits gebogenen, geprägten, hydrogeformten oder flachen Teilen. Der Laser kann sowohl schwarz als auch Edelstahlbleche schneiden. Das Laserschneiden verursacht keine Verformung des Teils, und die 5-achsige Konstruktion des LT-FREE garantiert Präzision und Wiederholbarkeit der Bearbeitungen.
STANZMASCHINE
Die kompakte Maschine TruPunch 3000 ist eine Komplettlösung für die vielseitige Bearbeitung von Bauteilen. Die außergewöhnlich hohe Qualität der Bauteile wird durch den Einsatz einer absenkbaren Matrize erreicht. Durch die mechanische Bearbeitung treten keine Verformungen des Materials auf, und es sind viele Operationen auf einer kleinen Fläche möglich. TruPunch ermöglicht Stanzen, Formen, Gewindeschneiden, Prägen, Markieren, Gravieren und Entgraten.
3D-BIEGEMASCHINE
Vollständig elektrische, mehrstufige Rohr- und Profilbiegemaschinen ermöglichen das Biegen auf konstanten oder variablen Radien. Die dynamische Steuerung des Drucks auf die Rohrwand beim Biegen gewährleistet die Qualität und Wiederholbarkeit der bearbeiteten Elemente.
RADIALES FORMEN
Mit spezialisierten numerisch gesteuerten Maschinen haben wir die Möglichkeit, verschiedene Rohrenden mit hohen Toleranzen zu formen. Die CNC-Software ermöglicht eine schnelle Einrichtung des Produktionsprozesses und eine einfache Umrüstung der Maschinen.
FORMEN UND MODELLIEREN
Wir verfügen über eine Reihe von hochproduktiven, computergesteuerten hydraulischen Pressen mit einem Druck von 200 bis 650 Tonnen und einem maximalen Arbeitstisch von 1300 mm x 1300 mm. Dies ermöglicht das freie Pressen von Elementen und das Design und die Herstellung von Werkzeugen im eigenen Haus.
BLECHBIEGEMASCHINEN
NC-PERFORIERMASCHINE
Diese hydraulische, numerisch gesteuerte Maschine kann Rohre für Abgassysteme von Autos und Nutzfahrzeugen perforieren. Die Bewegung und Rotation des Rohrs erfolgt durch zwei gesteuerte Achsen. Die Maschine perforiert Rohre mit Stempeln, die in Reihen angeordnet sind, und durch eine rotierende Bewegung, was die Konfiguration der Perforationspositionen gemäß den Anforderungen ermöglicht. Maximale Rohrdurchmesser: Ø150 mm; aluminisierte, schwarze und Edelstahlrohre mit einer Wandstärke von 1,5 mm; maximale Rohrlänge: 800 mm.
Fräszentrum
Das vertikale Bearbeitungszentrum OKUMA GENOS M560R-V zeichnet sich durch hohe Steifigkeit aus, und die zusätzliche Drehachse ermöglicht die Herstellung sehr komplexer Werkzeuge und Bauteile, die sowohl für die Eigenproduktion als auch für Kundenaufträge verwendet werden. Es verfügt über einen Drehzahlbereich der Spindel von 50 bis 12.000 U/min und ein maximales Bearbeitungsvolumen von 1050 x 560 x 460 mm. Die Abmessungen des Arbeitstisches betragen 1300 mm x 560 mm. Die Palettentragfähigkeit beträgt 900 kg.
Drehmaschinen
Die Maschinen der GENOS L-Serie sind multifunktionale, horizontale Drehzentren mit automatischem Materialzuführer, die sich hervorragend für die Produktion von langen und kurzen Serien von Komponenten mit hoher Genauigkeit eignen. Sie haben einen maximalen Drehdurchmesser von 200 bis 300 mm und eine maximale Drehlänge von 380 bis 1020 mm, mit Spindeldrehzahlen von 25 bis 3800 U/min. Der Spindeldurchlass beträgt 66 mm im Modell L200E-M und sogar 80 mm im Modell L300E-MY. Das maximale Gewicht des bearbeiteten Werkstücks liegt zwischen 250 und 500 kg.
Planetenschleifmaschinen für Rohre und Profile
Die Schleifmaschinen der Serie LPC sind planetarische Maschinen. vorgesehen für das Schleifen, Polieren und Satinieren von geraden oder gebogenen Elementen aus normalem Stahl, Edelstahl, Messing und anderen Materialien. Die Schleifmaschinen ermöglichen die Bearbeitung von Werkstücken mit rundem, ovalem, elliptischem und unregelmäßigem Querschnitt. Die Auswahl der geeigneten Schleifmaterialien ermöglicht das Erreichen von Oberflächen mit den für das jeweilige Werkstück erforderlichen Parametern.
Produktion von flexiblen Rohren
Die Spiralmatic-Flex-Maschinen sind für die Produktion von flexiblen Rohren der Typen 2S und 3S mit einem Durchmesser von 50 bis 200 mm ausgelegt. Diese finden breite Anwendung in Abgasanlagen von EURO 5 Fahrzeugen sowie in anderen Systemen, die eine Kompensation von Vibrationen erfordern.
Reinigung und Regeneration von Filtern
Die DPF/FAP-Maschine ermöglicht die Reinigung aller Arten von Partikelfiltern, die in PKWs, LKWs und Bussen verwendet werden. Innerhalb von 30 Minuten führt sie einen vollständigen Reinigungszyklus durch (Waschen und Trocknen), der die ursprüngliche Leistung des FAP-Filters wiederherstellt. Ein Gegendrucktest, der vor und nach der Reinigung durchgeführt wird, ermöglicht eine sofortige Bewertung der Filterleistung und die Qualitätskontrolle des Regenerationsprozesses.
Vibrationsschleifbearbeitung
Der Rinnenvibrator ist für das Entfetten, Entgraten und Schleifen von Werkstücken mit unterschiedlichen Formen ausgelegt, insbesondere für lange Elemente. Das Ergebnis ist eine homogene Struktur, frei von scharfen Kanten und Ecken. Als Schleifmittel werden hauptsächlich keramische und harzgebundene Medien verwendet. Der technologische Prozess wird unterstützt durch eine geeignete Bearbeitungsflüssigkeit, die den Bearbeitungsprozess intensiviert. Das Gerät zeichnet sich durch eine hohe Wiederholgenauigkeit der Ergebnisse und einen gleichmäßigen Effekt auf der gesamten Oberfläche aus.
Rohrwaschen
Das Gerät ist für die umfassende Reinigung von Rohren konzipiert und hergestellt. Ein Strahl der Reinigungsflüssigkeit wird mithilfe speziell entwickelter Düsen rotierend in das Innere eingeführt, was eine gründliche Entfernung von Verunreinigungen ermöglicht. Gleichzeitig entfetten und entfernen zusätzliche Sprühdüsen, die in der gesamten Kammer platziert sind, die äußeren Verschmutzungen.
Wir bieten eine der modernsten und effektivsten Methoden zur Beschichtung von verzinkten und schwarzstahl Konstruktionen an. Die durch Pulverbeschichtung erzielten Schichten zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und hohe Widerstandsfähigkeit gegen chemische und atmosphärische Einflüsse aus
Die Abmessungen der zu beschichtenden Konstruktionen betragen:
Unsere Produktionskapazitäten ermöglichen uns das Beschichten von Industriekonstruktionen, Kleinarchitekturen, Zaunelementen, Trägerkonstruktionen von Unterständen und Hallen, Fassadenpaneelen, sowie Straßen- und Brückengeländern.
Pulverbeschichtungskabine
Die Kabine unterstützt den Pulverbeschichtungsprozess durch elektrostatische Methoden. Das Filtersystem nutzt Ventilatoren, um Luft und nicht abgelagertes Pulver von der Oberfläche des Bauteils abzusaugen. Die äußeren Abmessungen der Kabine betragen :
Aushärteofen für Bauteile
Im Ofen werden Bauteile platziert, die erhitzt werden müssen, um die Polymerisation der aufgetragenen Pulverbeschichtung zu ermöglichen. Der Ofen verfügt über mehrere hängende Schienen, die zum Einführen der Bauteile in den Ofeninneren verwendet werden. Der Prozesszyklus und seine Parameter werden über ein HMI-Panel gesteuert. Der Ofen ist mit einem Heizsystem ausgestattet, das aus Ventilatoren, Pressostaten, Temperatursensoren und Brennern besteht. Die Aufgabe des Heizsystems besteht darin, Luft aus dem Inneren der Ofenkammer zu entnehmen, diese auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen und anschließend die erwärmte Luft gleichmäßig in der Ofenkammer zu verteilen. Die Abmessungen des inneren Arbeitsbereichs betragen
Automatisches Waschen
Die chemische Vorbereitung der Oberfläche für die Lackierung erfolgt in einer Wasch- und Entfettungskammer. Das Gerät führt automatisiert folgende Prozesse durch: Alkalisches Entfetten, Spülen, Spülen mit DEMI (deionisiertem Wasser), erneutes Spülen mit DEMI und Passivierung. Der Oberflächenvorbereitungsprozess ist stabil und wiederholbar für festgelegte Parameter, wodurch ein angemessener Grad und die Qualität der Oberflächenvorbereitung gewährleistet werden.
Strahlen
Die Strahlkabine der Serie CABILUX von Sciteex bietet geeignete Bedingungen: technologische (Beleuchtung, Entstaubung der Kammer), Sicherheits- und Hygienestandards (Sicherheitssysteme, Belüftung), wirtschaftliche (Schleifmittelrückgewinnung) sowie Umweltaspekte (Entstaubung der abgegebenen Luft). Die Abmessungen der zu strahlenden Konstruktionen sind: Länge - 9,5 m, Breite - 2,5 m, Höhe - 2,5 m, Gewicht eines einzelnen Elements - bis zu 1000 kg.
Beschichtungstests
Das voll ausgestattete Kontroll- und Messlabor ermöglicht die kontinuierliche Prüfung der Parameter der ausgeführten Beschichtungen. Alle Prozesse werden unter Berücksichtigung des Umweltschutzes durchgeführt.
Dichtheitstests
Zur Erkennung von Undichtigkeiten während der Produktion und zur Überprüfung der Übereinstimmung der Parameter mit den Anforderungen des Kunden werden automatische Durchflussmesser verwendet. Das Modell D620 ist für den Einsatz in Produktionslinien sowie an halbautomatischen Prüf- und Messstationen konzipiert. Das Modell F620 arbeitet nach dem Prinzip der präzisen Messung von Druckänderungen im geprüften Bauteil mittels Differenzdruckmethode.
